射頻等離子清洗機

真空射頻等離子清洗機TS-PL10MA

  • 產品編號:TS-PL10MA
  • 產品規格: 射頻等離子清洗機
  • 產品用途:

    提高表面的潤濕性能,改善材料間附著力等

產品介紹

射頻等離子清洗機產品參數:

型號 TS-PL10MA射頻等離子清洗
機架 660Wx700Dx 600H(mm)
腔體 316不銹鋼 200*200*270(mm)
真空泵 2L/S
角閥 超高真空40KF
真空顯示規管 ZSE30A
射頻電源 (13.56KHz) 300W
PLC 三菱 FX系列
電氣系統 施耐德 接觸器,繼電器,屏蔽器等
觸摸屏 松下 4.3寸
陶瓷封裝 進口高頻陶瓷

射頻等離子清洗機作用:

等離子清洗:可以去除肉眼看不見的有機污染物和表面吸附層,以及工件表面的薄膜層。一次超精密的清洗處理可以解決工件表面的附著力問題。

等離子活化處理:通過活化在工件表面產生理想結合面,對聚合物和原材料進行上膠、印刷、焊接和噴涂的前處理。

等離子聚合:應用等離子技術,通過亞微型高度連接的薄膠片沉淀獲得新的表層結構,增強噴涂和表面處理的效果,形成疏水、疏油、親水和有屏蔽作用的涂層。

諸如聚丙烯之類的許多低廉的工業塑料具有非常好的機械性能,但它們作為基體時,不能為涂漆和粘結劑提供很好的附著性,其原因是它們的無極性表面。解決這個問題的傳統方法通常是綜合應用象灸燒、涂底漆和UV輻照等處理方法。但這些方法都有一定的缺點。 由于等離子體能與聚合物表面發生多種相互作用,所以用等離子體處理塑料零件就提供了解決這一問題的新方法。正確的等離子體表面處理將從聚合物表面清除掉吸附的分子和弱的結合層。生成新的官能團可以增加可濕性及對于油漆和粘結劑的附著力。

射頻等離子清洗

高頻放電的頻率一般為10M~100MHz,這一頻率屬于無線電頻譜范圍,因此又稱為射頻(RF)放電,根據國際通用的規則射頻放電的頻率為13.56MHz。射頻放電能產生和維持高密度、連續、均勻的等離子體,高頻放電時,由于頻率很高,帶電粒子在電場周期內還未運動到極板,電場就發生了改變,帶電粒子在電場作用下向反方向移動,如此往復形成振蕩,因為粒子的運動行程很長,增加了與氣體分子碰撞的機率,電離度比直流輝光放電高出幾個數量級,而且可以在較低的電壓下維持。射頻放電在較高和較低的氣壓下都能放電,在工業中有不同應用。與直流放電相比,射頻放電有以下優勢:

1.較低的氣壓條件下仍能放電,放電維持能量低,由于帶電粒子在極間做往復運動,大大增加了電離機率,因此在較低的氣壓條件下仍能夠維持放電,形成穩定的等離子體,最低壓強可達10-1Pa。

2.射頻放電的粒子運動機制決定了具有較高的電離度。

3.等離子體分布均勻。

在清洗過程中通過射頻電源電離真空腔內氣體產生等離子體,等離子體具有高能量可以通過物理作用轟擊材料表面使材料表面的污染物從材料表面脫落,其次電離某種氣體可以產生對應的活性粒子,活性粒子會與表面的有機物或者氧化物等發生化學反應進而生成易于揮發的物質可以被真空泵排出反應腔體達到清洗物體表面的效果。

射頻等離子清洗所用的介質主要有氬氣、氧氣、氫氣等,清洗時氣體活性粒子與材料表面污物發生反應,生成如C02、H2O等無污染的氣體或揮發物,與濕法清洗工藝相比,等離子清洗不需要后期的烘干過程,也無廢水處理的要求,所以是一種經濟、高效、環保的清洗方法。等離子清洗技術因為其操作簡便、成本低等優勢,所以應用范圍越來越廣。